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菏泽不锈钢电抛光安全无故障

     发布人:灯鼎不锈钢电解抛光厂
  • 最新价格: ¥电议
  • 更新时间: 2021-06-22 19:56:54
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    21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响?佳温度是多少?原因分析:一般电解液使用温度为50—9...
    基本参数
    • 用途

      不锈钢镜面抛光

    • 处理材质

      不锈钢、铜铝、钛料、钢铁

    • 产地

      江苏省

    • 品牌

      灯鼎

    • 型号

      DD-808

    • 生产周期

      2个工作日

    • 可否定制

      可以

    • 运输费用

      免费






            

    21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响?佳温度是多少?原因分析:一般电解液使用温度为50—90℃之间,温度较低,抛光速度较慢,光亮度下降。温度过高,液体对工件腐蚀加快,容易引起工件过腐蚀,电解液有效成分容易分解。解决方法:温度较低应加热到规定温度,加热可使用各种加热管(如石英,钛材质加热管),长时间工作温度会上升,当温度超过90℃时应停止工作,散热可选用搅拌或冷却循环方式。佳使用温度是50—90℃,“不锈钢通用电解液”的佳使用温度为50—80℃。22.不锈钢工件表面凹凸不平,麻点呈凸状,什么原因引起的?原因分析:表面锈蚀较多,电解液只是微观腐蚀整平,较多的锈蚀电解液不能完全清除,如延长抛光时间,大量铁离子沉入电解液底部,降低电解液使用寿命。解决方法:将工件表面的锈蚀清除干净。推荐使用“不锈钢活化液”,“除锈水”,“氧化皮清除液”等产品进行清洗除锈。23.影响电化学抛光的主要因素有哪些?温度,时间,工件材质,电解质,电压,电流,工件摆放位置。24.在做不锈钢电解抛光时,表面吸附一层浅红色物质,再次放入电解液会有短时间的反应,什么原因?原因分析:用铜挂具,铜离子进入电解液吸附到阳极表面,影响抛光质量,再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法:选用钛挂具,在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜,在接触点刮去绝缘膜,漏出金属以利于导电。

    No.6:是对No.4的进一步改进,是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No.4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工,但在美国标准中可以查到。
    No.7:被称为光亮抛光,是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。通常使用的是2A或2B板,用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。
    No.8:镜面抛光表面,反射率高,通常被称为镜面表面加工,因为它反射的图像很清晰。
    用细磨料对不锈钢连续抛光,然后再用非常细的抛光膏打磨。
    在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。手印当然可以擦掉,但有时影响美观。
    标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍,样本才能直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品,用户应同他们进行讨论。
    在加工不锈钢制品的时候,我们通常会对不锈钢制品进行抛光处理吗,而不锈钢抛光的方法有化学抛光、电化学抛光、机械抛光三种,你知道这三种方法各自的优缺点吗?成都不锈钢加工工厂小编为你带来以下讲解:
    1、电化学抛光其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高,加工设备一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。适合批量生产,主要应用于高档产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。
    2、化学抛光。
    其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
    3、机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。
    电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而使工件表面光亮度增大,达到镜面效果。

    工艺条件对电化学抛光质量的影响,确定了抛光液组成及工艺条件为:磷酸300ml/l,硫酸180ml/l,铬酐10g/l,添加剂

    12ml/l,阳极电流密度70A/dm2,40-50℃,5-8min,S阴极∶S阳极=2:1,阴极材料采用不锈钢。
    Chi C L等研究了甘油的质量浓度、温度及电流密度对不锈钢表面粗糙度的影响,并提出了一种通过这三种因素控制抛光质量的机理。抛光液

    由混酸和甘油分别以体积比为75:25和65:35两种比例组成,混酸由质量分数为85%的浓磷酸和质量分数为97%的浓硫酸预先混合而成。研究结

    果表明:高温容易使抛光表面变得粗糙,甘油的质量浓度对抛光质量有重要的影响。
    复合抛光传统不锈钢抛光液中大都含有铬酸、 、硝酸等毒性较大的物质,同时采用高温酸洗去除氧化物,使成本增加。
    曾祥德介绍了一种将酸洗、化学抛光及电化学抛光融为一体的环保型不锈钢抛光工艺,并称之为粗抛、细抛、精抛组合工艺。
    (1)粗抛:即预抛,将磷酸与硫酸组合使用,在室温下能很好地去除不锈钢表面的氧化物,且成本较低。其抛光液组成及工艺条件为:磷酸

    290-370ml/l,硫酸150-250ml/l,水380-560ml/l,室温,5-10min。
    (2)细抛:即化学抛光,在化学抛光液中加入双氧水,可去除不锈钢表面难溶于粗抛液的氧化物,使不锈钢表面获得银白色的镜面光泽。其

    抛光液组成及工艺条件为:磷酸250-340ml/l,硫酸180-220ml/l,双氧水60-100ml/l,ZP-1稳定剂30-50ml/l,ZP缓蚀剂10-20ml/l,水270-

    550ml/l,室温,5-10min。
    (3)精抛:即电化学抛光,精抛后的不锈钢表面洁净、光亮,且在金属表面形成的保护膜能提高不锈钢的耐蚀性能,制品经久耐用,不会褪

    色。其抛光液组成及工艺条件为:磷酸300-350ml/l,硫酸180-220ml/l,聚乙二醇4-8g/l,ZP缓蚀剂10-20ml/l,水470-550ml/l,阳极电流

    密度0.5-1.0A/dm2,室温,5-10min,阴极材料为铅板。
    该工艺将粗抛、化学抛光和电化学抛光融为一体,形成组合工艺,具有溶液组成简单、无污染、寿命长、能耗低、质量好等优点。、不锈钢

    罐抛光常用的方法有:电解抛光、电化学抛光、机械抛光电化学抛光过程分为两步: (1)宏观整平:溶解产物向电解液中扩散,材料表面几

    何粗糙下降,Ralμm。 (2)微光平整: 阳极极化,表面光亮度提高。
    电解抛光:用酸性电解液(强酸),将待抛试样放入后通电流(约7mA),阳极溶解,由于电流大小的原因那些突出的部分溶解的更快,表面

    趋于平整,达到终抛光的效果(大概10分钟以内就可以看到效果)。电解抛光基本原理:与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小

    凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。
    机械抛光:对于表面较粗糙的不锈钢板要达到装饰效果必须:载滚轮架上用砂带抛光机抛光,首先用120#砂带,抛到表面颜色一至时,换

    240#砂带,抛到表面颜色一至时,再换800#砂带,抛到表面颜色一至时,再换1200#砂带,就抛到装饰不锈钢板的效果了。


    电解抛光费用高,对表面光洁度要求低于RA0.3以下的,可以选择电解抛光
    机械抛光价格低,性价格比高,机械抛光一般光洁度要求在RA0.4以上
    电化学抛光也称电解抛光。
    1.定义:电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面光亮度增大的效果。
    2.原理:电解抛光原理现在世界各界人士争论很多,被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程。
    3.电解抛光优点:
    ⑴内外色泽一致,光泽持久,机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
    ⑵生产效率高,成本低廉。
    ⑶增加工件表面抗腐蚀性。

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