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菏泽门花窗架电抛光2020处理方法

     发布人:灯鼎不锈钢电解抛光厂
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  • 更新时间: 2021-06-22 19:30:47
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  • 姚师傅
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    3分钟前更新:我公司主营:菏泽门花窗架电抛光2020处理方法,CUofypIbSl联系人:姚师傅,地址:丹徒区谷阳镇千里新村,欢迎致电咨询.1、合金元素的的含量。 一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越高防腐性就越好,如3...
    基本参数
    • 用途

      不锈钢镜面抛光

    • 处理材质

      不锈钢、铜铝、钛料、钢铁

    • 产地

      江苏省

    • 品牌

      灯鼎

    • 型号

      DD-808

    • 生产周期

      2个工作日

    • 可否定制

      可以

    • 运输费用

      免费





            

    1、合金元素的的含量。
    一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越高防腐性就越好,如304材质镍要的含量在8-10%,铬的含量达到18-20%,这样的不锈 钢在一般情况下是不会生锈的。
    2、生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。
    冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制,杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证,因此产品质量稳定可靠,内在质量好,不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后,工艺落后,冶炼过程中,杂质不能去除,生产的产品难免会生锈。
    3、外部环境,气候干燥通风好的环境不易生锈。
    而空气湿度大,连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢,如果周边环境太差也是会生锈的。
    不锈钢基板是下一代柔性显示器的理想选择,对其表面加工是世界各国显示器厂商争相研究攻克的技术。根据不锈钢基板的主要化学成分,提出了化学抛光液的配制原则。通过测量不锈钢基板表面粗糙度和失重率的变化,研究不同抛光液组份对抛光效果的影响,分析不同化学组份的作用机理,添加剂为主要成分的不锈钢基板化学抛光液。结果表明,在一定的工艺条件下,锈钢基板由抛光液抛光后可取得较好的抛光表面。

    4轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工,它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。
    No.1:经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。
    No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞,后用毛面辊轻轧。
    No.2B:这是建筑应用中常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行后一道轻度冷轧外,其它工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理。
    No.2B光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。
    5.抛光表面加工
    No.3:由3A和3B表示。"
    3A:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100。
    3B:毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
    No.4:单向表面加工,反射性不强,这种表面加工可能在建筑应用中用途广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光,后再用粒度为180的磨料研磨。

    工艺条件对电化学抛光质量的影响,确定了抛光液组成及工艺条件为:磷酸300ml/l,硫酸180ml/l,铬酐10g/l,添加剂

    12ml/l,阳极电流密度70A/dm2,40-50℃,5-8min,S阴极∶S阳极=2:1,阴极材料采用不锈钢。
    Chi C L等研究了甘油的质量浓度、温度及电流密度对不锈钢表面粗糙度的影响,并提出了一种通过这三种因素控制抛光质量的机理。抛光液

    由混酸和甘油分别以体积比为75:25和65:35两种比例组成,混酸由质量分数为85%的浓磷酸和质量分数为97%的浓硫酸预先混合而成。研究结

    果表明:高温容易使抛光表面变得粗糙,甘油的质量浓度对抛光质量有重要的影响。
    复合抛光传统不锈钢抛光液中大都含有铬酸、 、硝酸等毒性较大的物质,同时采用高温酸洗去除氧化物,使成本增加。
    曾祥德介绍了一种将酸洗、化学抛光及电化学抛光融为一体的环保型不锈钢抛光工艺,并称之为粗抛、细抛、精抛组合工艺。
    (1)粗抛:即预抛,将磷酸与硫酸组合使用,在室温下能很好地去除不锈钢表面的氧化物,且成本较低。其抛光液组成及工艺条件为:磷酸

    290-370ml/l,硫酸150-250ml/l,水380-560ml/l,室温,5-10min。
    (2)细抛:即化学抛光,在化学抛光液中加入双氧水,可去除不锈钢表面难溶于粗抛液的氧化物,使不锈钢表面获得银白色的镜面光泽。其

    抛光液组成及工艺条件为:磷酸250-340ml/l,硫酸180-220ml/l,双氧水60-100ml/l,ZP-1稳定剂30-50ml/l,ZP缓蚀剂10-20ml/l,水270-

    550ml/l,室温,5-10min。
    (3)精抛:即电化学抛光,精抛后的不锈钢表面洁净、光亮,且在金属表面形成的保护膜能提高不锈钢的耐蚀性能,制品经久耐用,不会褪

    色。其抛光液组成及工艺条件为:磷酸300-350ml/l,硫酸180-220ml/l,聚乙二醇4-8g/l,ZP缓蚀剂10-20ml/l,水470-550ml/l,阳极电流

    密度0.5-1.0A/dm2,室温,5-10min,阴极材料为铅板。
    该工艺将粗抛、化学抛光和电化学抛光融为一体,形成组合工艺,具有溶液组成简单、无污染、寿命长、能耗低、质量好等优点。、不锈钢

    罐抛光常用的方法有:电解抛光、电化学抛光、机械抛光电化学抛光过程分为两步: (1)宏观整平:溶解产物向电解液中扩散,材料表面几

    何粗糙下降,Ralμm。 (2)微光平整: 阳极极化,表面光亮度提高。
    电解抛光:用酸性电解液(强酸),将待抛试样放入后通电流(约7mA),阳极溶解,由于电流大小的原因那些突出的部分溶解的更快,表面

    趋于平整,达到终抛光的效果(大概10分钟以内就可以看到效果)。电解抛光基本原理:与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小

    凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。
    机械抛光:对于表面较粗糙的不锈钢板要达到装饰效果必须:载滚轮架上用砂带抛光机抛光,首先用120#砂带,抛到表面颜色一至时,换

    240#砂带,抛到表面颜色一至时,再换800#砂带,抛到表面颜色一至时,再换1200#砂带,就抛到装饰不锈钢板的效果了。


    No.6:是对No.4的进一步改进,是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No.4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工,但在美国标准中可以查到。
    No.7:被称为光亮抛光,是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。通常使用的是2A或2B板,用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。
    No.8:镜面抛光表面,反射率高,通常被称为镜面表面加工,因为它反射的图像很清晰。
    用细磨料对不锈钢连续抛光,然后再用非常细的抛光膏打磨。
    在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。手印当然可以擦掉,但有时影响美观。
    标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍,样本才能直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品,用户应同他们进行讨论。
    在加工不锈钢制品的时候,我们通常会对不锈钢制品进行抛光处理吗,而不锈钢抛光的方法有化学抛光、电化学抛光、机械抛光三种,你知道这三种方法各自的优缺点吗?成都不锈钢加工工厂小编为你带来以下讲解:
    1、电化学抛光其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高,加工设备一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。适合批量生产,主要应用于高档产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。
    2、化学抛光。
    其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
    3、机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。
    电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而使工件表面光亮度增大,达到镜面效果。

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